（1）使用寿命长，可以使维修成本降低，减少NSK轴承摩擦消耗。　　（2）合适的稠度，具有较好的减振功能，可降低高速NSK轴承的噪音，有利于环境保护。　　（3）抗氧化性能好，使用时间长之后，润滑脂的外观颜色、酸碱度变化小，无明显氧化现象。　　（4）动性能好，一般要求使用温度在-25摄氏度—120摄氏度，启动力矩小，运转力矩低，能耗小，温度变化小。　　（5）锈性、防盐雾能力强，抗水性好，可适用于苛刻的工作环境。　　（6）缘等级为A、E、B级，不可以含有硫、氯等添加剂。　　（7）适应性好，具有高低温性能。　　（8）滑性、抗磨性好，不甩油、不干涸、不乳化、不流失、润滑脂本身不应含有固形物。

　　1、浸泡法：一些小型NSK轴承采用浸泡在防锈油脂中，油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。使其表面粘附上一层防锈油脂的方法。　　2、刷涂法：刷涂时注意均匀的涂抹在NSK轴承表面，不要产生堆积，也要注意防止漏涂。　　3、喷雾法：一些大型防锈物不适合采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油。此种方法必须采用完善的防火和劳动保护措施。

现在人都离不开网络了,网络己成为生活的不可缺少的一部分了。轴承企业的竞争似乎在网络上也能体现出来了。例如你在百度搜索中输入：SKF轴承、NSK轴承、TIMKEN轴承时，上百家的轴承企业便出现在您眼前。无限的商机便掌握在企业的手中，就拿上海轴研贸易公司为例来说，上海轴研与时俱进是企业营销信奉的真理，随时注意受众消费者的变化，注意行业发展趋势的变化，对企业的发展起到了非常重要的作用。几年以前，轴承经销企业还可以忽略网络推广的存在，因为在企业与消费者进行信息互动的所有媒介工具中，互联网的力量还很渺小，网络推广充其量只是个配角。但时至今日，情况发生了根本性的变化，任何轴承企业都不能忽视互联网的存在。因为随着网络的日趋普及，互联网的受众不仅仅在“量”上领先于传统媒体，同时具有较强消费能力的核心受众向网络媒体的“集结”，更使得互联网媒体在“质”上与传统媒体逐渐拉开了差距。

　　主轴轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。因此，高性能的机床必须配用高性能的NSK轴承。　　滚动轴承的精度一般分为P0、P6、P5、P4和P2五个等级，用于精密机床主轴上的轴承精度应为P5及其以上级，而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用P4及其以上级超精密轴承。　　机床用主轴轴承通常包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承等六种结构类型。随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。目前，数控机床主轴FAG轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等四种结构类型。　　伴随着数控机床主轴向高速化发展，陶瓷材料(主要指Si3N4工程陶瓷)因具有密度小、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能，从而成为制造高速精密轴承的理想材料。陶瓷轴承得到越来越广泛的应用，鉴于陶瓷材料的难加工性，精密陶瓷轴承多为滚动体是陶瓷、内外套圈仍由铬钢制造的混合陶瓷球轴承。　　滚珠丝杠副作为精密、高效、灵敏的传动元件，除了应采用高精度的丝杠、螺母和滚珠外，还应注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。滚珠丝杠支承过去常用双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承、滚针和推力滚子组合轴承、深沟球轴承和推力球轴承等。目前，滚珠丝杠支承采用最多的是60°接触角的单列推力角接触球轴承，而且，INA轴承精度等级也是以P4及其以上级为主。　　机床用装于一般传动轴上的滚动轴承，其要求和选用与普通机械传动轴承相同，只需满足强度和寿命要求，转速不超过所规定的轴承极限转速即可。在通常情况下，TIMKEN轴承我们所提到的机床轴承是指机床主轴轴承以及滚珠丝杠轴承，精密机床轴承则是指精度为P5及其P5以上级的主轴轴承和丝杠轴承。

　　保温泵轴承的清洗方法,保温泵在使用中也需要保养的,这样可以延长使用时间,北弘泵业教您如何清洗保温泵轴承　　保温泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。保温泵由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。例如：NYP高粘度泵是采用内啮合原理，其结构是采用内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被“月牙板’二隔开，齿轮同向转动，无困液现象，结构先进，体积小，流量大，噪音低，寿命长。其适用于输送各种轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠液体，甚至半固态液体。　　保温泵清洗轴承的正确方法：　　在使用保温泵进口轴承的过程，定期清洗是非常重要的。如何正确清洗进口轴承？先将进口轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。清洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。清洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论使用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。清洗后，立即在保温泵进口轴承上涂布防锈油或防锈脂。保温泵被广泛应用于石油、化工、电力、水利、建筑、造纸、环保、冶金、煤矿、食品、制药、给排水工程等行业。

　　近几年来我国的工业发展进程加快，间接的也带动了滚珠丝杆行业发展。特别是机床行业的发展之迅猛是我们有目共睹的，但是我国的出口的丝杆却不然乐观。如果想要面向世界的丝杆市场，就必须加快创新的步伐发展，了解世界丝杆的发展以及走势。发现机遇，迎接挑战。　　我国丝杠发展的受限主要由以下三个方面引起，下面我们来看看这三个因素。　　一、国内银行对高耗能的产业增加和严重的产能过剩问题，进行了贷款的限制，间接的造成了市场产品的混乱。由于资金限制滚珠丝杆行业出现紧张现象。从而无资金进行技术上和产品上以及材料上的创新。　　二、今年我国政府加快了经济结构的调整，虽然推进了丝杆产业的改革，但是该行业缺少必须的改革资金，必然会对该行业中下层造成毁灭性的打击，再加上政府落实微刺激政策，削减了对滚珠丝杆行业的需求。总体不容乐观。　　三、今年的国内的市场相对饱和，且滚珠丝杆行业产能过剩。如不加快开阔新国际市场，会造成大量的损失。而国际市场需要的滚珠丝杆要求的门栏较高，如不进行必要的创新，很难走进国际市场。　　随着经济的发展与进步，我国在传动领域越来越强大，传动技术也取得较大的进步，虽然具备自行制造生产，加工，设计的条件，但是由于上述三大因素制约着我国滚珠丝杆行业的走势，技术方面的要求使我国出口的滚珠丝杆仍然达不到理想的效果。所有无论是什么产品，创新都是必走的道路之一。

各位尊敬的客户们，一年一度的春节又来临了，我司春节假期时间是：1月20日-2月5日，2月6日开工，共18天。导轨、加工件等订单要到2月6号开工后才会安排加工、交货。如有因假期给各位带来的不便之处，敬请谅解，感谢各位对兆业的支持与信任，谢谢！假期联系电话：13712822218舒先生13631797718王小姐恭祝大家：新春快乐，阖家幸福，2017发大财！！

　　要想了解直线导轨，那么首先我们应该了解直线导轨的设计，其次是了解直线导轨的移动元件和固定元件。　　导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。　　为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。　　决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。　　直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。　　直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。　　直线导轨可分为：滚轮直线导轨和滚珠直线导轨两种，前者速度快精度稍低，后者速度慢精度较高　　导轨设计的核心是什么？　　导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。

　　丝杆的分类　　机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。　　由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。　　滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言，摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。　　静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹1.5～2倍，目的在于获得良好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺复杂，成本较高。

　　1.导向精度　　导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确程度。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、表面粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度，以及导轨和支承件的热变形等。　　直线运动导轨的几何精度一般包括：垂直平面和水平平面内的直线度；两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。　　2.精度保持性　　精度保持性是指导轨工作过程中保持原有几何精度的能力。导轨的精度保持性主要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。耐磨性与导轨副的材料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关，另外，导轨及其支承件内的残余应力也会影响导轨的精度保持性。　　3.运动灵敏度和定位精度　　运动灵敏度是指运动构件能实现的最小行程；定位精度是指运动构件能按要求停止在指定位置的能力。运动灵敏度和定位精度与导轨类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、运动构件质量等因素有关。　　4.运动平稳性　　导轨运动平稳性是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。　　5.抗振性与稳定性　　抗振性是指导轨副承受受迫振动和冲击的能力，而稳定性是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能。　　6.刚度　　导轨抵抗受力变形的能力。变形将影响构件之间的相对位置和导向精度，这对于精密机械与仪器尤为重要。导轨变形包括导轨本体变形导轨副接触变形，两者均应考虑。　　7.结构工艺性　　结构工艺性是指导轨副（包括导轨副所在构件）加工的难易程度。在满足设计要求的前提下，应尽量做到制造和维修方便，成本低廉。